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怎样防止和降低铝型材的表面损伤?


来源:   发布时间:2019-05-28 11:04:26   查看次数:



如果不能有效地解决铝型材表面损坏这种现象,铝型材的产量将大大降低,生产成本也会增加。

一、工业铝型材表面损坏的原因:

1.铝材料卸料轨道或摇床中有铝屑或其他硬质碎屑。由于工业铝型材在挤出时是柔软的,因此任何硬质碎屑都会在铝型材表面上产生划痕;
2.当叉杆从卸料轨送到摆床时,由于速度过快,轮廓会刮伤;
3.人为地拖动床上的轮廓以造成划痕;
4.运输过程中型材之间的摩擦或挤压会造成损坏,没有衬垫或没有间隙的位置;
5.模腔或工作带上有碎屑,模具工作带的硬度较低,挤压过程中工作带表面受损,轮廓有划痕;
6.铝棒的表面附着有锭组合物的杂质或偏析。铝棒表面漂浮有大量的偏析,铝棒不均匀或均匀化。铝棒具有一定的硬度。当金属颗粒在挤出过程中流过模具工作带时,这些偏析浮子或硬金属颗粒粘附在工作带的表面上或者对工作带造成损坏,最后刮伤工业铝型材。青岛中旺有色金属有限公司是国内成立较早的铝板厂家,主营:高精超平铝板,氧化铝板、6061铝板、5083铝板、6082铝板等各牌号铝板。



二、解决工业铝型材表面损伤的问题

1.在工业铝型材的生产过程中轻轻操作,以避免随意拖动或转动型材;
2.运输时,用柔软的毡将铝型材分开,中间留有间隙,防止碰撞和摩擦;
3.定期检查铝挤压轨道和冷床,清除碎屑;
4.加强对铝棒的检查,最好每辆车都要检查;
5.在上部挤出机之前必须仔细检查模具,并对工作带进行抛光。定期对模具进行氮化处理,严格进行氮化处理。